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远程监测系统在评估涡轮流量计工况的应用
发布日期:2019/12/19 11:25:22
远程监测系统在评估涡轮流量计工况的应用 
伴随着科技进步和能源消费水平的不断攀升,用户用气设备、用气负荷日趋复杂多样。用户流量计(以下简称大表)作为用气现场唯的贸易结算计量器具,如何掌握它的运行工况信息,及时发现计量故障,纠正用户违章用气行为,直是燃气经营者关注的大事。
燃气大表远程监测系统是近年发展起来的、针对业用户燃气计量和压力、温度数据进行采集监测和分析的系统。该系统可随时了解在用流量计、燃气设备的运行状况,包括燃气温度、燃气压力瞬时流量、累计流量等,通过实时采集数据,为及时发现计量故障、减少供销差率,提供先进的信息技术工具。
某公司大表远程监测系统于2011年12月25日完成了100台涡轮流量计数据传输单元(DTU)的软、硬件安装。系统规定,DTU终端每2min采集1次数据,通过无线GPRS上传服务器,系统自动生成流量、温度、压力变化曲线,并具备数据异常报警功能。
 
在线评估目的
按照相关技术标准,影响在用涡轮流量计计量准确度的因素有很多,涉及到请多业务方面。涡轮流量计在线评估目的首先是运用信息技术工具,掌握在用的涡轮流量计运行工况信息,及时辨识计量风险,避免气量损失;其次分析现阶段影响涡轮流量计计量准确度的主要原因,总结经验,为提高相关业务管理水平打下基础。
 
涡轮流量计在线运行工况评估标准
在规定的数据采集时间里,以系统采集的每台流量计瞬时工况流量qg出现在(20%-90%)9max(qmax为流量计ZUI大计量工况流量)计量区间频数累加和,与(0-100%)qmax频数(不含工况流量qg为0的频数)累加和之比为主要判别依据,压力传感器、温度传感器采样值为辅助评估依据评价一台涡轮流量计运行工况好与坏的具体标准主要有以下两方面:
①涡轮流量计工况流量qg能否随用户用气负荷变化保持在(20%~90%)qmax。计量区间内,以确保计量精度。
②涡轮流量计体积修正仪能否将工况流量qg准确地转换为贸易结算值(标况体积)。这一点对于智能体积修正仪,更加依赖温度、压力传感器测量稳定性。